貼片功率電感失效分析原因主要表現在五個方面，分別是耐焊性、可焊性、焊接不良、上機開路、磁路破損等導致的失效，下面將就這五點做出解釋。

　　貼片功率電感失效分析,在此之前，我們先了解一下電感失效模式，以及貼片電感失效的機理。

　　電感器失效模式：電感量和其他性能的超差、開路、短路。

　　貼片功率電感失效原因：

　　1.磁芯在加工過程中產生的機械應力較大，未得到釋放；

　　2.磁芯內有雜質或空洞磁芯材料本身不均勻，影響磁芯的磁場狀況，使磁芯的磁導率發生了偏差；

　　3.由于燒結后產生的燒結裂紋；

　　4.銅線與銅帶浸焊連接時，線圈部分濺到錫液，融化了漆包線的絕緣層，造成短路；

　　5.銅線纖細，在與銅帶連接時，造成假焊，開路失效。

　　一、耐焊性

　　低頻貼片功率電感經回流焊后感量上升<20％。

　　由于回流焊的溫度超過了低頻貼片電感材料的居里溫度，出現退磁現象。貼片電感退磁后，貼片電感材料的磁導率恢復到最大值，感量上升。一般要求的控制范圍是貼片電感耐焊接熱后，感量上升幅度小于20%。

　　耐焊性可能造成的問題是有時小批量手工焊時，電路性能全部合格（此時貼片電感未整體加熱，感量上升?。５笈抠N片時，發現有部分電路性能下降。這可能是由于過回流焊后，貼片電感感量會上升，影響了線路的性能。在對貼片電感感量精度要求較嚴格的地方（如信號接收發射電路），應加大對貼片電感耐焊性的關注。

　　檢測方法：先測量貼片電感在常溫時的感量值，再將貼片電感浸入熔化的焊錫罐里10秒鐘左右，取出。待貼片電感徹底冷卻后，測量貼片電感新的感量值。感量增大的百分比既為該貼片電感的耐焊性大小。

　　二、可焊性

　　當達到回流焊的溫度時，金屬銀（Ag）會跟金屬錫（Sn）反應形成共熔物，因此不能在貼片電感的銀端頭上直接鍍錫。而是在銀端頭上先鍍鎳（2ｕm左右），形成隔絕層，然后再鍍錫（4－8ｕm）。

　　貼片功率電感失效分析可焊性檢測

　　將待檢測的貼片電感的端頭用酒精清洗干凈，將貼片電感在熔化的焊錫罐中浸入4秒鐘左右，取出。如果貼片電感端頭的焊錫覆蓋率達到90％以上，則可焊性合格。

　　可焊性不良

　　1、端頭氧化：當貼片電感受高溫、潮濕、化學品、氧化性氣體（SO2、NO2等）的影響，或保存時間過長，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2，貼片電感端頭變暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物，導致貼片電感可焊性下降。貼片電感產品保質期：半年。如果貼片電感端頭被污染，比如油性物質，溶劑等，也會造成可焊性下降。

　　2、鍍鎳層太?。喝绻冩嚂r，鎳層太薄不能起隔離作用?；亓骱笗r，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔，造成吃銀現象，貼片電感的可焊性下降。

　　判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘，取出。如發現端頭出現坑洼情況，甚至出現瓷體外露，則可判斷是出現吃銀現象的。

　　3、焊接不良

　　內應力

　　如果貼片電感在制作過程中產生了較大的內部應力，且未采取措施消除應力，在回流焊過程中，貼好的貼片電感會因為內應力的影響產生立片，俗稱立碑效應。

想要了解更多功率電感失效分析，歡迎咨詢！

-THE END -

　　版權東莞頤特電子所有 如涉及版權問題請及時聯系處理

　　電感丨貼片電感丨一體成型電感丨共模電感丨繞線電感丨磁環電感丨功率電感丨電感廠家丨頤特電子