貼片功率電感的寬度要小于電感器寬度，以防止過多的焊料在冷卻時產生過大的拉應力改變電感值。焊接貼片功率電感，電感器是用絕緣導線（例如漆包線、紗包線等）繞制而成的電磁感應元件，也是電子電路中常用的元器件之一，貼片電感是電感類中一種類型，此類貼片電感又稱為:功率電感,SMD電感，SMT電感。

　　頤特電子整理了一些資料和大家一起學習貼片功率電感焊接小技巧。

　　一、焊接貼片功率電感小技巧：

　　1、儲存條件

　　為了保持端面電極的焊錫性：

　　◇ 溫度及濕度條件小于40℃and70%RH。

　　◇ 主張陶瓷晶片電感最好貨到6個月內運用。

　　◇ 包裝材料應防止含氯及硫的環境。

　　2、搬運

　　◇ 運用的鑷子及真空元件拾取時主張與其它元件分開。

　　◇ 散裝搬運時應注意將摩擦及機械沖擊減至最低。

　　◇ 晶片陶瓷電感應小心搬運以防止破損和皮膚出油的污染。

　　3、焊盤的規劃

　　電極的焊接襯托的規劃應能達到良好的焊接涂料及減少元件在回焊時的移動。以下是對一般最常見的積塵陶瓷尺度在波焊或回焊時的焊接襯托規劃。這些規劃的基本如下：

　　◇ 焊接襯托的寬度與元件的寬度相同。減少至元件寬度的85%是答應的，但減少的更多并不正確。

　　◇ 焊接襯托與元件底部交疊0.5mm。

　　◇ 對回焊而言，焊接襯托延伸出元件0.5mm；波焊則多出1.0mm。

　　◇ 元件距離：關于波焊的元件，必 須有足夠的距離以防止（焊料無法完全穿透狹小的空間）。距離對回焊較不那么重要，但仍要有足夠的距離以防有重工之需。

　　4、預熱

　　◇ 在焊接中防止熱沖擊的可能性是很重要的，因此預熱是必 須的。預熱的溫度上升不應該超過4℃/秒，主張值是2℃/秒。雖然一個80℃到120℃的溫差是常有的，但是近來的研究顯示，對一個1210尺度、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面溫度和焊接溫度相差最大至150℃是可行的。運用者需注意熱沖擊會隨著元件尺度或溫度增加而增加。

　　5、焊錫性

　　端面侵入255%±5℃Sn96.5Ag/3.0/Cu0.5的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接。

　　6、助焊劑的選擇

　　由于助焊劑回元件的表面影響很大，所以運用前應先確認以下條件：

　　◇ 助焊劑的用量應小于或等于鹵化物（相當于氯含量）重含量的0.1%，助焊劑內含強酸應防止運用。

　　◇ 在焊接元件至基板是，助焊劑的運用量應控制在最 佳水準。

　　◇ 在運用水溶性的助焊劑時，應特別注意基板的清潔。

　　7、焊接貼片功率電感

　　◇ 活性溫和的松香助焊劑是受歡迎的。在能獲得的良好的結合之下，盡可能運用最少數的助焊劑。過量的焊料會因焊料、晶片及基板見膨脹系數的不同而導致應力造成損壞。科達嘉的端面合適波焊及回焊系統。如果手藝焊接是無可防止的，最 好是運用利用熱風的焊接工具。

　　貼片功率電感應用于DC/DC轉換器中時，其電感量大小直接影響電路的工作狀態，在實踐生活中往往可以采用增減線圈的辦法來改變電感量，以獲得最 好的效果。

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